ООО "Ариком" создаст на Дальнем Востоке второй в мире завод ITmk3

ООО "Ариком" создаст на Дальнем Вос... ООО "Ариком" создаст на Дальнем Вос...

ООО "Ариком" создаст на Дальнем Востоке второй в мире завод по производству высококачественного чугуна с использованием технологии третьего поколения ITmk3, заявил 29 мая на Шестом металлургическом саммите в Москве генеральный директор ООО "Ариком" Юрий Макаров.

Напомним, что "Ариком" осуществляет крупные инвестиции в экономику Дальнего Востока, создавая в этом регионе, как отмечают в пресс-службе, "точку роста". "Ариком" владеет месторождениями Куранахское, Гаринское и Большой Сэйим на территории Амурской области, Кимканским и Сутарским месторождениями в Еврейской автономной области.

Этим летом на Куранахском месторождении начнется отгрузка первой продукции, заработает первая обогатительная фабрика из четырех запланированных. На базе этих месторождений компания "Ариком" в течение нескольких лет создает комплекс металлургического производства глубокой переработки со всей сопутствующей инфраструктурой, пишет ИА «РосФинКом»

Это позволит максимально эффективно использовать природные ресурсы региона, производить конкурентоспособную металлургическую продукцию с высокой добавленной стоимостью, диверсифицировать экономику региона, увеличить трудовую занятость и доходы населения регионов Дальнего Востока за счет создания промышленности.

С целью выбора приоритетной технологии будущего металлургического производства по заказу "Ариком" международная компания Hatch провела анализ перспектив развития металлургического рынка и оценку современных способов металлизации и производства чугуна.

По результатам сравнительной технико-экономической оценки, включавшей доменный процесс, близкий к доменному процесс Tecnored; процессы Corex, Hismelt, Romelt, Finnex, Fastmelt; процессы Midrex и Hyl с газовым и угольным восстановителем - приоритетным направлением для компании "Ариком" признан процесс ITMk3 (Iron Technology Mark 3).

Технология ITmk3 - самая современная технология восстановления железа с помощью углерода - была разработана компанией Kobe Steel (Япония) на базе процесса Fastmet. В технологии ITmk3 был ликвидирован недостаток процесса Fastmet - высокое содержание в конечном продукте серы и золы от угля.

При использовании ITmk3 доля пустых примесей остается минимальной. Конечная продукция - "наггетс" (гранулированный низкосернистый чугун) обладает более низким содержанием углерода по сравнению с произведенным доменным способом. Содержание металлического железа составляет 96-98 %.

Технология ITmk3 позволит использовать низкокачественную руду и производить высококачественный чугун без использования кокса и агломератов. Произведенный гранулированный чугун пригоден для использования во всех сталеплавильных цехах с кислородными конвертерами и электродуговыми печами, а также в литейных цехах.

Технология ITmk3 позволит снизить капитальные расходы и затраты на эксплуатацию, а также обеспечить существенное сбережение энергии по сравнению с трехступенчатым сталелитейным процессом. Существенным аргументом в пользу выбора процесса ITmk3 стала дружественная для окружающей среды технология с меньшим объемом выбросов.

За период разработки технологии ITmk3 были осуществлены четыре успешные кампании эксплуатации опытного завода Kobe Steel Kakogawa Works в Японии. В настоящее время в США производится первая коммерческая установка по производству "наггетс".

Компания "Ариком" намерена построить второй в мире завод, использующий уникальную технологию ITmk3, на базе железорудных месторождений Дальнего Востока. В настоящее время, согласно контракту с Kobe Steel, в японской лаборатории тестируются два образца железорудных концентратов компании "Ариком" с содержанием железа 62,5 и 64,5% и три образца российского угля.

Дополнительно контракт предусматривает разработку ТЭО для строительной площадки на Дальнем Востоке к марту 2009 г.


29 Мая 2008 08:32
Источник: 1RRE.ru

Читайте также:





Архив новостей