Опыт создания и оптимизации работы складов для скоропортящейся продукции

ММЛФ                      ММЛФ

C 13 февраля в рамках XVII ежегодного Московского Международного Логистического Форума (ММЛФ-2014) прошло два мероприятия: 11-я Конференция «Логистика и управление цепями поставок» и Профессиональные сессии. В сессии, посвященной процессам складской логистики, с докладом «Опыт создания и оптимизации работы складов для скоропортящейся продукции» выступила коммерческий директор FM Fresh (подразделение компании FM Logistic) Дарья Фалина. Предлагаем вашему вниманию основные тезисы презентации.

При создании склада для скоропортящейся продукции нужно учитывать 5 важных составляющих:

1. WMS (система управления складом)

2. Процессы

3. Планирование человеческих ресурсов

4. Топология согласно операциям и температурным режимам

5. Соблюдение технических регламентов.

WMS. Выбор информационной системы управления складом осуществляется по следующим основным пунктам: прозрачность в учете товаров, отслеживание сроков годности и номеров партий, контроль за оперативным движением товара по складу (в момент входа товара на склад формируется заявка на выход). Система должна быть гибкой, то есть интегрировать дополнения и изменения параметров. Например, учитывать различного вида вложения для одной и той же группы товаров или артикула, включать возможность изменения учетной единицы товара с короба/штуки на килограммы и пр. Кроме того, система должна строить маршрут для паллет при входе на склад поэтапно: «приемка - контроль качества - размещение». Аналогичный маршрут прокладывается и при выходе товара со склада: «подбор - зона экспедиции – перемещение в транспортное средство». Система WMS также должна включать в себя Yard management – управление воротами и ресурсами склада.

Процессы. При работе со скоропортящимся товаром необходимо четко фиксировать процессы по его обработке с соблюдением всех норм, санитарных требований и температурному режиму.

Планирование человеческих ресурсов. Планирование персонала напрямую зависит от объема товара, который поступает для обработки на склад. В высокий сезон нагрузка на склад и персонал может увеличиться на 75% - 100% к среднему дневному показателю. Мотивация персонала должна включать материальную составляющую, карьерный рост и коэффициент продуктивности. При планировании человеческих ресурсов очень важна поливалентность персонала, которая подразумевает многофункциональность, ведущую к повышению эффективности работы и снижению затрат.

Топология согласно операциям и температурным режимам. Маршруты движения товара по складу должны быть минимальными. Это достигается с помощью следующих манипуляций: выгрузка / загрузка товара осуществляется через ворота, находящиеся напротив установленной температурной зоны. При работе по процессу PBL (Подбор с линии/транзит или раздел) используются зоны стеллажного хранения для товара, поставленного в очередь на отгрузку, при работе по процессу PBS (Подбор по магазинам/заказам) применяется многократное использование ячеек пикинга для сборки нескольких артикулов с одного места за счет волнообразной комплектации заказов по различным группам товаров.

Соблюдение технических регламентов: В компании FM Logistic есть большое подразделение – служба Контроля качества, которая отслеживает появление новых регламентов, а так же изменение существующих. При организации склада необходимо учитывать требования общих регламентов, таких как требование к пожарной безопасности и индивидуальных, согласно типу продукции и группе товаров под обработку которых планируется создание склада. Например:

1. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. Федеральный Закон № 123-ФЗ от 22 июля 2008г.

2. Технический регламент на молоко и молочную продукцию Федеральный Закон № 88-ФЗ от 12 июня 2008г. в ред. Федерального закона от 22.07.2010 N 163-ФЗ

3. Технический регламент на масложировую продукцию. Федеральный Закон № 90-ФЗ от 24 июня 2008г.

4. Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей. Федеральный Закон № 178-ФЗ от 27 октября 2008г.

Оптимизация работы на складе для скоропортящейся продукции включает в себя управление сезональностью и потоками товаров, которая подразумевает корректировку графика работы в зависимости от пиковых сезонов, увеличения товаропотока и использование поливалентности персонала. Отслеживание сроков годности должно вестись автоматически в системе, которая не должна позволять отгружать товар с нарушением сроков годности. Контроль за оперативным движением товара по складу основывается на принципе – чем меньше товар находится на складе, тем скорее он попал к конечному потребителю.

Особое место в оптимизации работы на складе занимает контроль качества на всех этапах деятельности. Качество персонала контролируется на уровне производительности труда и с помощью регулярной аттестация. Контроль качества складского оборудования и техники отслеживается по журналу, в котором фиксируется его состояние по результатам регулярных технических осмотров. Строгий контроль температурного режима и холодильного оборудования производится согласно внутренним процедурам. Минимизации ошибок подбора товара удается достичь благодаря выборочной проверке собранных заказов и внедрению дополнительного весового контроля с визуализацией. Отслеживание, анализ и минимизация аномалий происходит за счет постоянного обучения персонала с привлечением штатных тренеров.

Приведенные выше принципы работы по оборудованию и оптимизации складов для скоропортящейся продукции успешно реализованы на практике. Среди партнеров FM Fresh в этой области несколько крупных розничных сетей: «Ашан», «Атак», «Окей», «Лента» и магазины, входящие в X5 Retail Group.

Презентация спикера вызвала большой интерес у слушателей, вопросы в основном касались техники обработки товаров категории «фреш».


18 Февраля 2014 17:48
Источник: FM Logistic

Читайте также:





Архив новостей